Стабильность, созидание и перспективы

Энергетики компании «Щекиноазот» отметили новыми трудовыми достижениями свой День

22.12.2022 г. / Прочитано 319 / Комментариев нет

Инженер-технолог ХВО электростанции Инна Большакова

И вновь, как всегда накануне новогодних торжеств, профессионалы-энергетики компании «Щекиноазот» отметили новыми трудовыми достижениями свой День.

Для коллектива энергопроизводства, объединяющего в своем составе электроцех, котлотурбинный, цех тепловодоснабжения и канализации, сотрудников производственно-технического управления – специалистов ПТО ТЭЦ и отдела главного энергетика, – не просто время праздника.

Эти недели – начало по-настоящему сурового зимнего периода, с низкими температурами и внезапными оттепелями, метелями и «ледяными дождями»… Недаром к знаменательной дате в календаре – профессиональному празднику – энергетики всегда подходят во всеоружии, начиная разрабатывать и реализовывать план подготовки к новому осенне-зимнему периоду сразу же по окончании предыдущего.

И этот год – не исключение.

 

Была весна, было лето…

Машинист турбогенератора Роман Белоусов
следит за показаниями приборов

Весь этот период коллектив Первомайской ТЭЦ энергопроизводства готовился к зиме-2022. Проведены текущие и капитальные ремонты основного оборудования, котлоагрегатов и турбоагрегатов. На «котлах» №1, 2, 3, 4, 6 – плановый текущий, на №5 – капитальный, с заменой запорной арматуры, ремонтом обмуровки, тепловой изоляции, тягодутьевых механизмов.

Большая и важная работа во время текущего ремонта – на котлоагрегате №1. Здесь выполнена замена змеевиков пароперегревателя второй ступени, на №3 – замена потолочного пароперегревателя. Замена 24-х насадок горелочных устройств произведена на котлоагрегате №4.

В настоящее время завершается капремонт турбоагрегата №2, здесь идет замена уплотнений проточной части турбины, ремонт маслосистемы и системы регулирования, ремонт запорной арматуры, восстановление тепловой изоляции, а также – контроль металла элементов турбины и бандажного узла генератора.

В августе в течение двух недель продолжался непростой ремонт при подготовке оборудования бойлерной установки и трубопроводов теплофикационной воды – к отопительному сезону. Выполнены ремонты насосного оборудования, двух основных бойлеров и одного пикового бойлера с устранением неплотностей трубной системы, заменили две единицы запорной арматуры Ду500, восстановили тепловую изоляцию на трубопроводах.

Не забыт и Щекино. Проведена частичная замена трубопроводов горячего водоснабжения Ду150 мм в количестве 15 п.м. в здании ЦТП №1 Северо-Западного микрорайона.

Кроме этого, завершаются работы по замене бака деаэратора подпитки тепловой сети объемом 50 м3.

 

Реализуя инвестиционные проекты

Старший машинист Михаил Кравченко и машинист котлов Виктор Филиппов у пульта управления в котлотурбинном цехе

Продолжается техническое перевооружение береговой насосной станции на Щекинской ГРЭС – с установкой новых насосных агрегатов большей производительности и прокладкой трубопровода Ду600. Цель – увеличить подачу речной воды для водоснабжения площадки АО «Щекиноазот». Реализуется проект ТЭЦ-110: прокладка трубопровода подачи речной воды с ЩГРЭС в резервуары 3 подъема речной воды.

Вода нужна на новых производственных комплексах, которые строятся и пускаются сегодня на промплощадке «Азота». Потому и на береговой насосной станции «Упа», и на насосной Воздремского водозабора, и на станции 3 подъема в рамках реконструкции монтируются новые насосные агрегаты – на «Упе» – один, в Воздремо – два, и два – на 3 подъеме.

Оттуда, с насосной 3 подъема, до границы строящегося комплекса производств аммиака и карбамида А-525/К-700 под кураторством энергетиков монтируется трубопровод речной воды. И, помимо этого, до границы комплекса идет монтаж трубопровода артезианской воды, а от нее – до цеха очистки и нейтрализации промышленных сточных вод – трубопровода засоленных стоков.

Кроме того, на промплощадке АО «Щекиноазот» закончено строительство системы технологических трубопроводов сырьевого газа. Трубопроводы сданы в эксплуатацию.

Серьезные, крупномасштабные работы произведены и в районе нового производственного комплекса азотной кислоты и аммиачной селитры: полная замена трубопровода артезианской воды, ремонт коллектора ПЛК диаметром 900 мм с северной стороны установки и монтаж коллектора ПЛК с южной ее стороны.

А в цехе ТВиК также произошло значимое для всего завода событие – пуск в эксплуатацию нового отделения по приготовлению реагентов. Благодаря этому все водооборотные циклы предприятия и водоподготовки полностью обеспечены химическими реагентами для обработки оборудования.

 

…и новые инженерные решения!

Одно из наиболее важных – повторное использование очищенных промливневых стоков (ОС ПЛСВ).

В настоящее время со всех точек зрения, материальной, экологической и этической, надо искать пути минимизации водопользования и решать задачи на практике. Необходимость максимально экономного потребления пресной воды, ужесточения экологических требований к очистке стоков, сбрасываемых в поверхностные источники, обусловлена растущим дефицитом пресной воды в мире. При этом, соответственно, растет стоимость воды, и растут штрафы за сброс.

В связи с этим, в 2020 году ПТУ ЭП разработан технический замысел повторного использования очищенных стоков, выполнены необходимые строительно-монтажные работы, и с 1 марта 2021 года начата переработка очищенного промливневого стока (ОС ПЛСВ) в смеси с речной водой в отделении ХВО электростанции.

Таким образом, в настоящее время количество стоков, подаваемых на повторное использование, достигло 600 м3/час (или 5,256 миллионов м3/год), что, соответственно, почти на треть уменьшает объем потребляемой речной воды без потери производительности по готовому продукту! Водоподготовительные установки эксплуатируются в регламентных параметрах, обеспечивая заданные качественные и количественные показатели получаемой воды.

Для справки: 600 м3/час – это объем 10 железнодорожных цистерн, которые ежечасно НЕ сливаются в реку!

Годовой экономический эффект составляет около 73 млн. рублей.

Другая важная тема – использование вторичных водоисточников.

Учитывая положительный опыт повторного использования стоков ОС ПЛСВ, производственно-техническим управлением энергопроизводства разработан общий технический замысел обеспечения исходной водой вновь создаваемых производств за счет вторичных водоисточников. Выполнено техническое обоснование оптимизации общего баланса водопользования АО «Щекиноазот» – за счет снижения нагрузки на очистные сооружения.

Данная концепция включает в себя повторное использование разных потоков. Это – очищенные хозяйственно-бытовые стоки, поступающие из Щекино и Первомайского. Возможность их повторного использования обоснована теоретическими расчетами и проверена практически – 100 м3/час данного стока в апреле текущего года уже подавались на переработку. Подтверждена возможность их повторного использования в полном объеме – не менее 600 м3/час.

Другой поток – концентраты установок обратного осмоса отделения ХВО ТЭЦ, которые, по предложению ПТУ энергопроизводства, будут направлены на повторное использование. Учитывая химический состав, данный поток в зимнее время используется для подпитки тепловых сетей, и то не в полном объеме до – 50 м3/час из 100 м3/час образующихся. В летний период весь объем стока утилизируется.

Теперь данные концентраты будут направлены для повторного использования в отделение ХВО установки метанола М-450. Соответствующие расчеты и обоснования выполнены. Трубопровод смонтирован. В настоящее время ведутся пусконаладочные работы.

Еще один проект повторного использования – очищенных отпаренных конденсатов.

На основных производствах метанола в АО «Щекиноазот» (М-450, М-450/А-135, М-500) образуется до 150 м3/час, так называемых отпаренных конденсатов, которые представляют собой обессоленную воду, загрязненную органическими и аммонийными соединениями. Энергетикам представляется крайне привлекательным выполнить минимально необходимую очистку этих конденсатов и получить дополнительное количество частично обессоленной воды для нужд котлотурбинного цеха и промышленной площадки предприятия в целом.

На данный момент выполнены необходимые лабораторные исследования, подтверждена возможность очистки этих потоков до требуемых параметров, выполнено технико-экономическое обоснование. В ноябре начаты пилотные испытания по чистке этих потоков, и предварительные результаты очень оптимистичны.

И, наконец, – собственное производство реагентов для стабилизационной обработки воды.

Во-первых, это – реагенты для водооборотных систем.

Весь комплекс производств АО «Щекиноазот» обслуживает 12 водооборотных систем. Для обеспечения устойчивой их эксплуатации используются соответствующие реагенты – ингибиторы коррозии и накипеобразования, биоциды и диспергаторы. Умелое применение реагентов позволяет повысить эффективность работы теплообменного оборудования и, как следствие, результативность работы основных производств.

До 2021 года реагентную (стабилизационную) обработку оборотной воды ВОЦ вели специализированные подрядные организации. Объем применяемых реагентов составляет до 25 тонн/месяц. Результативность оставляла желать лучшего.

Подбор эффективных реагентов с учетом специфики эксплуатации для каждого ВОЦ – сложная инженерная и опытно-экспериментальная работа. По инициативе ПТУ энергопроизводства с 2021 года АО «Щекиноазот» реализовало ряд организационно-технических мероприятий и перешло на производство «собственных» реагентов и «собственные» программы реагентной обработки для каждого водооборотного цикла.

Был разработан проект, выполнены строительно-монтажные работы по реконструкции корпуса 522, в котором разместилось производство и бытовые помещения. Внедрены программы реагентной обработки ВОЦ, что позволило не только сократить издержки на такую обработку, но и увеличить в 1,5–2 раза межремонтный пробег соответствующего технологического и теплообменного оборудования на основных производствах.

Во-вторых – реагенты для водоподготовительных установок.

На всех заводских водоподготовительных установках эксплуатируются установки обратного осмоса. Они также подвержены процессам образования минеральных осадков и органических пленок на поверхности мембранных элементов, что затрудняет их работу. Для предупреждения этих процессов и для химической промывки установок также используются соответствующие реагенты, которые ранее поставляли на АО «Щекиноазот» специализированные предприятия.

Учитывая положительный опыт производства и применения реагентов для ВОЦ, были начаты работы по производству собственных реагентов для УОО (установок обратного осмоса).

В течение первой половины 2022 года велись опытно-экспериментальные работы, а с 1 июля все УОО, на всех 26-ти водоподготовительных установках, обрабатываются и промываются реагентами собственного изготовления.

Это позволяет варьировать программу реагентной обработки в зависимости от условий эксплуатации установок и достигать максимального эффекта от применения реагентов, своевременно откликаться на запросы конкретных потребителей. Практически в два раза снижены затраты на реагентную обработку установок обратного осмоса.

 

В перспективе – реагенты для будущего

Аппаратчик Кристина Паршина готовит химреагенты для водооборотных циклов

Выпуск реагентов в АО «Щекиноазот» будет расширяться – в соответствии с вступлением в строй новых комплексов. 9 тонн в месяц составит увеличение объемов производства реагентов для введенных в эксплуатацию установок метанола М-500, азотной кислоты и аммиачной селитры АК-270/АС-340 и вновь создаваемых производств аммиака и карбамида А-525/К-700 и формалина КММФ-110.

В целях поиска и испытания новых, более эффективных реагентов в настоящее время на предприятии создается стендовая лаборатория, в которой будут имитироваться условия эксплуатации ВОЦ и УОО и проводиться первичные испытания новых реагентов и индивидуальных веществ.

 

Наполним энергией сердце завода!

Заводские «водяные» колдуют в своем царстве воды, а обеспечивают все агрегаты и циклы энергией, конечно, электрики, у которых свои, не менее важные для предприятия, задачи. В прошедшем году их решено немало, и также много их впереди.

Электроэнергетики сопровождали строительство производства азотной кислоты и аммиачной селитры АК-270/АС-340, где выполнили весь объем пусконаладки электрооборудования производства, смонтировали и включили в работу электрообогрев технологического оборудования.

В течение года выполняли строительный контроль на проекте строительства для будущего комплекса А-525/К-700 подстанции Карбамид 110 кВ, с технологическим подключением к подстанции Яснополянская 220 кВ ПАО ФСК. В настоящее время там ведутся пусконаладочные работы.

Тесно взаимодействовали с проектными организациями РФ и Китая в ходе работы над проектом КММФ-110, на данной площадке предстоит сделать многое. А для нужд цеха уротропина и КФК была проведена реконструкция – с заменой электрооборудования ПС 59А 6/0,4 кВ, с увеличением мощности.

Помимо постоянно ведущихся планово-предупредительных ремонтов электрооборудования в цехах и производствах, выполнили поэтапно капитальные ремонты электродвигателей всех азотных компрессоров кислородного цеха: АК-1, АК-2, АК-3. Это важнейшее дело удалось реализовать благодаря инициированному энергетиками приобретению современного электродвигателя корейского производства для азотного компрессора, чтобы перекачивать азот в соответствии с производственными нуждами завода.

Помогли цеху серной кислоты: выполнив ряд необходимых мероприятий, приобрели электрооборудование, провели монтаж и настройку анодной защиты технологических емкостей и трубопроводов установки серной кислоты СК-200, за счет чего удалось добиться резкого снижения коррозии, а также вымывания хрома серной кислотой из металлического оборудования производства при высоких концентрациях кислоты.

В течение всего года на промплощадке предприятия шел монтаж кабеленесущих конструкций, а также прокладка кабелей на эстакадах ряда ГД.

А на заводских автодорогах удалось реализовать проект электроосвещения с применением промышленных энергосберегающих светодиодных светильников на оцинкованных металлических опорах. Освещение завода полностью приведено к требуемым современным, гораздо более высоким, нежели вчера, нормам освещенности.

Коллективом «азотовских» электриков выполнен монтаж подстанции коагулированной воды для нужд отделения химводоподготовки ПТЭЦ.

Новая линия электропередач 6кВ строится на Воздремском водозаборе, предварительно энергетиками были проведены проектные работы, получены все допуски на строительство.

На Щекинской ГРЭС электрики «Азота» выполнили основной объем работ по монтажу электрооборудования. Там была проведена модернизация ячеек, прокладка кабельной продукции и щитов управления.

И еще хорошая новость для заводчан – в стадии подготовки находится строительная площадка для новой ТЭЦ. Сегодня здесь проводится вынос электроснабжения насосной речной воды из пятна строительства…

Профессионалы-энергетики компании «Щекиноазот» с каждым годом находят все более перспективные и смелые решения задач, возникающих перед коллективом по мере развития предприятия.

22 декабря – профессиональный праздник энергетиков – рабочий день, который традиционно был полон обычных забот.

Руководство энергопроизводства благодарит коллектив за напряженный, ответственный, добросовестный труд и поздравляет с Днем энергетика – с наилучшими пожеланиями: благополучия, счастья и покорения новых профессиональных вершин!

Марта БЛОХИНА
Фото Андрея ТЕТЕРИНА

Тематика статьи:

Понравилась статья? Посоветуйте друзьям:


Тематическая подборка статей:

Ваш комментарий:

Перед отправкой ознакомьтесь с правилами размещения комментариев!