АК-270/АС-340: задачи находят решение

На площадке строительства АК-270/АС-340 завершается монтаж технологических трубопроводов

26.08.2021 г. / Прочитано 664 / 1 комментарий

На площадке завершается монтаж технологических трубопроводов, на сегодня выполнено более 90 процентов

В компании «Щекиноазот» снова приближаются знаменательные события – включение в эксплуатацию новых производств. Пусковым объектом сегодня на предприятии называют производство метанола М-500. До заветного момента – нажатия кнопки «Пуск» – остается всего пара месяцев. Здесь сегодня сосредоточены и основные силы подрядчика, и внимание специалистов и руководства АО «Щекиноазот».

Однако совсем с небольшим отрывом следует за М-500 другой проект «на выданье» – комплекс производств азотной кислоты и аммиачной селитры. И если бы сил подрядчика хватило параллельно на одни и те же виды работ на двух стройках, то и АК-270/АС-340 могло пуститься одновременно с третьим метанолом. О том, в какой стадии сегодня строительство, рассказал руководитель проекта Олег Леонов.

Олег Леонов.

– На площадке завершается монтаж технологических трубопроводов, на сегодня выполнено более 90 процентов, ведется монтаж технологического оборудования. Смонтировано уже более 80 процентов технологического оборудования поставки SEDIN и практически на 90 процентов в целом по производству.

Ни одна стройка не обходится без трудностей в плане увязки выполненных строительных решений с монтажом оборудования, трубопроводов, систем вентиляции, кабельных эстакад, площадок обслуживания. Комплекс АК/АС характеризуется достаточно плотной компоновкой, что определяет сложности в решениях по обеспечению доступа к местам обслуживания технологического оборудования, запорной арматуре. Поэтому на стадии монтажа приходится искать непростые инженерные решения. И они находятся.

Еще одним сложным вопросом было выполнение общестроительных работ, в частности, укладки кислотоупорной плитки на всех отметках отделения производства аммиачной селитры из-за очень больших объемов работ. Совместно с генеральным подрядчиком были приняты технические решения по сокращению трудоемкости работ, подрядчик усилил состав строителей, стройка активизировалась.

Строители работают в напряженном графике

Наиболее остро на сегодня стоит новая задача – прокладка кабельной продукции, монтаж электрического и киповского оборудования. В сжатый срок надо выполнить большой объем мероприятий по прокладке кабельной продукции – как на внутрицеховой эстакаде, так и в производственных помещениях.

– Узкое место в реализации проекта – это ограниченный ресурс сил подрядной организации, – объясняет Олег Владимирович. – Пока М-500 был впереди, там уже монтировалось оборудование и металлоконструкции, а на АК/АС шли свайные и железобетонные работы, можно было вести деятельность на обоих объектах высокими темпами. Когда же мы вышли на одинаковые виды: монтаж металлоконструкций, трубопроводов, оборудования, общестроительные работы, прокладка кабелей, выполнение электротехнических и киповских работ, темп несколько снизился.

Так что сегодня основная задача – выполнить монтаж технологических трубопроводов, провести их испытание, выполнить прокладку кабелей, установить системы управления, закрыть тепловые контуры корпусов. Необходимо организовать подачу в корпуса тепла и производить там работы в холодное время года, которое не за горами.

Комплекс АК/АС, как и другие установки, возводимые на площадке «Щекиноазота», отличается эксклюзивностью. В России такая установка азотной кислоты – первая. Установка аммиачной селитры, пожалуй, станет первой в мире, так как ни у кого пока не применена технологическая схема грануляции в кипящем слое.

Данный способ позволяет получать «премиальный продукт». Более твердая гранула, возможность регулирования ее размеров – перспектива более широкой линейки продукта, который сегодня широко востребован на рынке.

Специалистов с опытом подобной работы с селитрой пока нет. Из-за ограничений на въезд в страну иностранных специалистов, на китайских коллег сильно рассчитывать не приходится, они смогут участвовать в большей части лишь удаленно. Так что помогать на пуске и наладке производства селитры в кипящем слое будут российские инженеры, имевшие прежде дело с получением в кипящем слое карбамида – такая технология в мире известна, рассказал Олег Леонов.

Марта БЛОХИНА
Фото Андрея ТЕТЕРИНА и Максима РОЩИНА

Тематика статьи:

Понравилась статья? Посоветуйте друзьям:


Тематическая подборка статей:

1 комментарий

  • Гость - 26.08.2021 в 18:31

    Леонов молодец!!!

Ваш комментарий:

Перед отправкой ознакомьтесь с правилами размещения комментариев!