К лучшим мировым показателям

Производство капролактама в ОАО «Щекиноазот» вновь полностью включено в эксплуатацию

24.07.2014 г. / Прочитано 756 / Комментариев нет

Производство капролактама в ОАО «Щекиноазот» вновь полностью включено в эксплуатациюПосле капитального ремонта производство капролактама в ОАО «Щекиноазот» вновь полностью включено в эксплуатацию и готово выйти на максимальные нагрузки.

В настоящее время сдерживающим фактором может быть лишь ограничение в поставках сырья – бензола, обусловленное внешними причинами, остановками на предприятиях-поставщиках.

 

Остановочный с усилиями

Пуску производства предшествовала напряженная работа, проведенная коллективами ОАО «Щекиноазот», производствами капролактама, ремонтного, ПСК и подрядных организаций, рассказал корреспонденту «Щекинского химика» начальник производства капролактама Александр Сюртуков.

– Данный остановочный потребовал огромных усилий от всего персонала, технологического и ремонтного, большую помощь оказали подрядчики. Работы были организованы круглосуточно и проведены с высоким качеством, что наглядно показали пусковые операции. Ремонтное производство совместно с СТМ+ обеспечило в этот период круглосуточное дежурство своего персонала. Пуск удалось провести в короткие сроки, с минимальными погрешностями, что свидетельствует о качестве ремонтных и подготовительных работ.

Обычно такое событие, как пуск цеха капролактама после остановочного и выход на режим занимает от трех дней до недели, а иногда и больше. В этот раз сумели провести все операции практически в течение полутора суток и быстро вышли на требуемое качество продукции.

Большую роль в успешной экономии времени на пусковых операциях сыграла возможность в допусковой период отработать новую систему АСУТП в цехе циклогексанона, благодаря закупкам на стороне циклогексанона и циклогексанола. Таким образом, цех анона удалось выделить из цепочки всего производства и запустить для отработки взаимодействия всех приборов АСУТП. Автоматизированная система управления технологическим процессом в данном подразделении полностью модернизирована, она была целиком подготовлена уже к моменту пуска цеха.

– Основным местом сосредоточения сил и средств стал, конечно, большой ремонт в цехе окисления. В цехе циклогексанона работы заняли планируемые три недели, цех циклогексана практически не останавливался, работы в нем заняли всего одну неделю. Частично загруженные мощности цехов капролактама и сульфата аммония в течение всего периода выпускали сульфат по методу прямого синтеза.

В настоящее время производство загружено примерно на две трети, вся продукция идет высокого качества. Продолжается отработка режимов в аноне и окислении, набирается статистика расходных коэффициентов. Затем последует анализ и построение задач и планов на будущее.

Напомним, что уже накануне остановочного ремонта ОАО «Щекиноазот» лидировал среди предприятий СНГ по расходному коэффициенту бензола на лактам, достигнутое значение которого у нас было меньше единицы. Сегодня одной из целей является приближение данного коэффициента к лучшим мировым показателям.

 

Возможно дальнейшее улучшение технологической схемы

– В цехе окисления, который явился центром всего остановочного ремонта на производстве, смонтирован и включен в эксплуатацию еще один, нулевой, реактор, – вступает в разговор заместитель начальника производства капролактама Игорь Таракановский. – Произведены некоторые дополнительные изменения в технологической схеме. В окислении выполнено все, что здесь было запланировано. Проект по реконструкции цеха завершен. Теперь остается проследить конечные достигнутые результаты по технологии, расходные по бензолу, о чем говорил Александр Александрович, по щелочи, стабилизировать режим на высоких нагрузках и проанализировать экономику всего процесса.

Помимо внедрения автоматизированной системы управления дистилляции циклогексанона и циклогексана в цехе анона, фирмой Зульцер Химтех была выполнена реконструкция двух колонн отгонки циклогексана, результаты работы сейчас положительные. Мероприятия на колоннах и схеме дистилляции циклогексанона выполняли специалисты компании Кох-Глитч.

Шаг за шагом в последние годы действующая схема дистилляции циклогексанона, колонны циклогексанона, циклогексанола и спиртовая были реконструированы. Установлен пленочный испаритель, связывающий спиртовую и колонну циклогексанона по тепловой энергии. Целью последних преобразований является экономия пара примерно 0,5 Гкал на тонну капролактама. После небольших доработок по теплоизоляции в ближайшее время данная современная схема будет включена в работу.

В подразделении есть широкое поле для приложения усилий для повышения эффективности работы, убежден Игорь Викторович. В течение года возможно дальнейшее улучшение технологической схемы и соответствующее повышение качества продукции цехов окисления и циклогексанона.

– Значимые мероприятия проведены в цехе гидроксиламинсульфата, – продолжает Александр Сюртуков. – На стадии 300 восстановлен реактор 315А, что позволит увеличить выработку гидроксила, приобретен катализатор, заменены фильтрующие элементы. В планах на следующий год – производство дополнительного количества ГАС, что позволит цеху работать и в летний, и в зимний периоды без разгрузок. Таким образом, будет ликвидировано еще одно многолетнее узкое место на данном производстве.

Завершаются работы и по капитальному ремонту третьего агрегата гидрирования бензола, что даст возможность, конечно, при наличии сырья, дополнительно выпускать товарный циклогексан.

В апреле этого года включено в эксплуатацию отделение биггирования в цехе сульфата аммония, и теперь уже практически весь сульфат отгружается в биг-бэги. Следующий этап работ здесь – получение крупнокристаллического сульфата. Ведется поэтапная модернизация кристаллизаторов, будут установлены мультисита для разделения кристалла на несколько фракций. Все это повысит конкурентоспособность нашей продукции.

Марта БЛОХИНА
Фото Андрея ТЕТЕРИНА

Понравилась статья? Посоветуйте друзьям:


Тематическая подборка статей:

Комментарии

Перед отправкой ознакомьтесь с правилами размещения комментариев!