Итоги работы компании «Щекиноазот» в 2013 году

09.01.2014 г. / Прочитано 1555 / 10 комментариев

Новая водородная установка на «Щекиноазот»В преддверии новых дел

Уходящий год ознаменовался для ОАО «Щекиноазот» многими важными событиями, завершив, пожалуй, наиболее трудную для коллектива фазу работы в условиях одновременного строительства новых производств – цеха окисления циклогексана и установки КММФ – и вывода на проектный режим введенных ранее в эксплуатацию установок метанола М-450 и водорода В-26.

К концу 2013-го поставленные перед коллективом задачи были, в основном, решены, отметил генеральный директор ОАО «Щекиноазот» Анатолий Сурба. Но впереди у коллектива – не менее напряженный год, время начала реализации других инвестиционных проектов.

– 2013 год ознаменовался для компании «Щекиноазот» подписанием двух крупных контрактов на строительство установок диметилового эфира и совмещенного производства метанола мощностью 450 тысяч тонн в год и аммиака мощностью 135 тысяч тонн в год, – подчеркивает Анатолий Сурба.

Анатолий СурбаТакое сочетание мощностей метанола и аммиака, какое планируется здесь, в мире пока нигде не реализовано. Обычно комплексы метанола и аммиака имеют большую мощность по аммиаку – примерно 1300-1500 тонн в сутки и 200 тонн – по метанолу. В «Щекиноазот» будет построен агрегат с противоположным сочетанием по производительности: 1350 тонн в сутки метанола и 415 тонн в сутки аммиака. Новая современная технология, высокоавтоматизированное производство позволят не только обеспечить достаточные объемы выпуска продукции, но и высокий уровень промышленной безопасности, снижение воздействия на окружающую среду. Это будет очередной вклад компании «Щекиноазот» в создание рабочих мест и промышленное развитие Щекинского района.

Важная задача – максимально эффективно вписать новое производство в промышленную площадку, с ее действующими коммуникациями. Очень объемная работа предстоит по выносу из земли коллекторов оборотной и речной воды, проходящих через эту площадку. Ее намечено завершить в мае. В 2014 году предстоит разработка проекта, получение разрешения на строительство и заказ оборудования. Срок окончания работ и включения нового производства в эксплуатацию – 2017 год.

Корпус №24 цеха бытовой химии, расположенный близко к территории старого метанола, попадает в зону демонтажа. В настоящий момент прорабатывается вопрос о размещении производства бытовой химии в одном из корпусов. Так, обсуждаются плюсы и минусы использования для этого корпуса №860. С одной стороны, это весьма затратный вариант, так как необходим большой ремонт. Но, с другой стороны, разместив там все существующие подразделения производства бытовой химии, можно оптимизировать и затраты на содержание разбросанных ныне корпусов данного цеха, и численность персонала, и весь производственный процесс. Кроме того, появляется и возможность наращивания мощностей, что немаловажно, учитывая современный спрос на товары бытовой химии.

– Нельзя не отметить очередной успешно пройденный нашим предприятием в 2013 году внешний аудит. Цех жидкой углекислоты при этом сертифицирован как производитель пищевой углекислоты – по требованию компании-потребителя «Кока-кола». Высокое пищевое качество нашей продукции известно сегодня в России. Летом спрос на нее резко возрастает, и реализация на рынке ограничивается лишь возможностями цеха. В 2014 году планируется начало работы по увеличению мощности, ныне ограниченной условиями производства. Руководство цеха уже внесло свои предложения, связанные не только с наращиванием мощности, но и эффективным потреблением электроэнергии. В ближайший год предстоит проработать вариант, подобрать оборудование, с тем, чтобы уже в 2015 году реализовать данное предложение.

Успешно пройденная «Щекиноазотом» пересертификация – еще одно подтверждение для компаний-потребителей и поставщиков надежности нашего предприятия, стабильности и длительности партнерских отношений. Это – залог успеха на мировом рынке.

– Помимо эффективных вложений крупных финансовых средств, строительства новых производств, в предстоящий год коллективу ОАО «Щекиноазот» предстоит найти пути повышения эффективности работы внутри самого предприятия. Такова нелегкая задача, стоящая ныне перед начальниками цехов и производств. Каждый руководитель обязан найти пути для дальнейшего снижения издержек внутри своего подразделения. Данная необходимость назрела, учитывая реалии сегодняшнего времени, быстрого роста конкуренции на международном и внутреннем рынках. Чтобы быть успешной, компания должна постоянно находить пути для уменьшения затрат, снижения себестоимости продукции. Эта деятельность не должна прекращаться ни на день, не только в технологических цехах, но и во вспомогательных подразделениях: КИПиА, ремонтном производстве, электроцехе, цехе водоснабжения. Конкретная работа ведется индивидуально с каждым начальником цеха и сейчас уже дает результат: подготовлен ряд предложений, которые будут сформированы в отдельную программу модернизации и начнут немедленно осуществляться. На снижение себестоимости продукции сегодня, в условиях, когда компания вкладывает огромные средства в реализацию инвестиционных проектов, должен быть ориентирован весь коллектив предприятия.

– Расширение производства, строительство новых установок на площадке «Щекиноазот» неразрывно связано с расширением существующих очистных сооружений, их реконструкцией или возведением новых. На сегодня проведена глубокая проработка данной проблемы, получены предложения от нескольких компаний, как на реконструкцию, так и на строительство новых очистных. Второе привлекает, несмотря на затраты, тем, что возможно организовать замкнутый цикл на предприятии, используя стоки производства для подпитки оборотной воды, минимизировав как сбросы, так и забор речной воды. Такой опыт уже существует у ряда предприятий, и это – достаточно эффективный путь. В настоящее время подводится баланс водопотребления и водоотведения на нашем предприятии, чтобы получить четкие показатели.

В начале следующего года предстоит принять решение. Компания не только вкладывает средства в развитие собственных производств, но и заботится об их экологической составляющей, постоянно снижая показатели воздействия на окружающую среду.

 

Работали плодотворно…

Вячеслав КургановДиректор технический ОАО «Щекиноазот» Вячеслав Курганов охарактеризовал уходящий год как имеющий особую значимость в связи с рядом инвестиционных проектов, планов модернизации и стабилизации. Все эти задачи коллектив решал параллельно, включая большое количество ремонтов, цель которых – обеспечить стабильную работу цехов и подразделений.

– Одно из наиболее значимых мероприятий, которые удалось завершить в 2013 году, – пуск в работу нового производства концентрированного малометанольного формалина мощностью 60 тысяч тонн в год, – отмечает Вячеслав Курганов.

В ноябре данный объект сдан в эксплуатацию, и сегодня здесь выпускается качественный продукт, удовлетворяющий потребителей. Концентрация КММФ в пределах от 47 до 52 %, содержание метанола, что очень важно, – менее 1%. Теперь тема КММФ продолжается с точки зрения улучшения экономических показателей, рассматривается вопрос о дальнейшем увеличении мощности установки формалина.

Напомним, что включение в работу установки КММФ позволило дополнительно выпускать 1,5 тысячи тонн в месяц карбамидоформальдегидного концентрата на установке КФК в ОАО «Щекиноазот». Другая часть формалина перерабатывается на совместном предприятии «Гексион-Щекиноазот», выпускающем фенолоформальдегидные смолы. В конце 2013 года начато строительство второй нитки ФФС, которое должно быть завершено в июне 2014 года, и потребует дополнительное количество формалина. В связи с этим перед техническими службами компании поставлена задача найти варианты дальнейшего наращивания мощности построенной установки КММФ.

Коммерческая служба в настоящее время прорабатывает возможность реализации на рынке 37%-го формалина с содержанием метанола 4-6%, на который сегодня имеется спрос, и который требует не столь жестких условий для транспортировки, как 47%-й.

– Одним из основных этапов в развитии предприятия в 2013 году было доведение до проектной мощности водородной установки В-26, пущенной в работу в октябре 2012 года. В июле этого года в течение двух недель, отведенных на ремонт, совместно с компанией Халдор Топсе проведены технические мероприятия и внедрены предложенные датскими специалистами решения. Дальнейшая работа установки показала эффективность проведенных мероприятий, водород сегодня выпускается в максимальных объемах. Стабилизировались и расходные показатели. Водород получается высокого качества, удовлетворяющего потребителей – производства капролактама и аммиака.

– На производстве капролактама продолжается реконструкция в цехах окисления циклогексана и циклогексанона. Многое удалось сделать в 2013 году, снизить расходные показатели по бензолу, в основном влияющему на себестоимость производимого капролактама. Много лет специалисты производства работали над снижением расхода бензола на тонну готовой продукции, наконец, в 2013 году этого удалось достичь в значительной степени, приблизившись к лучшим отечественным показателям. Работа в данном направлении будет продолжаться, принято решение о строительстве еще одного реактора окисления, уже размещены заказы на оборудование. Параллельно в цехе окисления будет происходить еще ряд технических мероприятий, а в цехе циклогексанона уже идет реконструкция колонн дистилляции с полной автоматизацией процесса. Все эти работы должны быть завершены к маю 2014 года. Сроки работ очень сжатые, а объемы велики. Снижать себестоимость капролактама заставляет ситуация на мировом рынке, и коллектив производства понимает важность задачи и трудится с полной отдачей.

В мае 2014 года планируется длительная остановка цехов окисления и анона – для подключения нового реактора, автоматики. Пуск в работу его должен принести дальнейшее снижение расходных показателей, как бензола, так и других расходных – пара, электроэнергии, щелочи, влияющих на себестоимость продукции.

– Ряд важных энергетических проектов реализован на предприятии в уходящем году. Это изменение схемы газоснабжения Первомайской ТЭЦ. Уже получен экономический эффект – более 5 млн. рублей в месяц. Реконструкция подстанции №140 «Восточная» – один из наиболее крупных энергопроектов. В декабре 2013-го завершен его первый этап: включена схема электроснабжения предприятия по новым кабельным линиям. Теперь ПТЭЦ практически полностью снабжает электроэнергией промышленную площадку «Щекиноазот». 16 декабря на ТЭЦ включен в эксплуатацию еще один, четвертый турбогенератор. Себестоимость собственной электроэнергии ниже получаемой со стороны в несколько раз. В следующем году предстоит второй этап данного проекта, связанный со стабилизацией работы.

Кроме того, в стадии реализации сегодня находится монтаж пускового паропровода на установку М-450 и схема подачи сбросных газов на Первомайскую ТЭЦ, что позволит исключить из эксплуатации котлы цеха МЦК и достичь значительной экономии природного газа. Эти два мероприятия связаны между собой и планируются к завершению в июне 2014 года.

– На установке метанола М-450 в течение 2013 года коллектив трудился над совершенствованием технологического процесса. Внесен ряд конструктивных изменений в схему вторичного риформинга, по предложению компании-лицензиара Халдор Топсе в сентябре 2013 года заменена кислородная горелка. Это позволило стабилизировать процесс на данном узле. Есть и еще ряд проблем, связанных с работой агрегата. Их решению планируется полностью посвятить 2014 год, а в мае 2015 во время остановочного ремонта эти решения необходимо будет воплотить в жизнь. В итоге производительность и расходные коэффициенты при работе на полную проектную мощность установки станут стабильными, что имеет большое значение, учитывая благоприятную ситуацию на рынках метанола.

– Заметный след в жизни завода оставило проведенное в июле 2013 года мероприятие из разряда организационных: централизация ремонтно-механической службы. Подчиненное единому руководителю подразделение стало более мобильным. Будем стараться укреплять ремонтно-механическую службу и в техническом плане, и в кадровом, привлекая высококвалифицированных специалистов. Коллектив ремонтников в его новом виде во главе с главным механиком проявил себя уже в июле, во время остановочного ремонта на водородной установке, а также на М-450, на агрегате карбамидоформальдегидного концентрата, в цехе окисления циклогексана.

– В Ефремовском филиале «Щекиноазот» в уходящем году продолжалась модернизация производства, в том числе градирен, где устанавливались частотные преобразователи на электрические двигатели различного насосного оборудования. Важный момент – реконструкция эстакады налива серной кислоты и олеума в танк-контейнеры. Данный вариант грузоперевозок активно развивается в мире благодаря более низким тарифам. Транспортная дирекция «Щекиноазот» предложила такой способ для сокращения расходов на железнодорожные грузоперевозки. Реконструкция эстакады предполагала более удобный для персонала и быстрый способ налива серной кислоты. Данное мероприятие оправдало себя, дало хороший экономический эффект, окупив финансовые вложения буквально за полгода.

В 2013 году Ефремовский филиал работал без остановочного ремонта, смог увеличить и выпуск продукции, сэкономить денежные средства. В 2014-м крупных технических мероприятий здесь не планируется, за исключением ряда достаточно быстро окупаемых программ модернизации.

 

Совместные усилия – и есть результат

Нурлан БимендиевНурлан Бимендиев, генеральный директор ООО «Торговый Дом «Щекиноазот», убежден, что положительных итогов в завершении нелегкого 2013 года компании удалось достичь благодаря самоотверженному и слаженному труду коллективов и руководителей производственных служб и специалистов коммерческих служб по продажам и снабжению, Транспортной дирекции, а также всех вспомогательных цехов.

Это становится очевидным, если учесть, что високосный 2013 с его кризисными явлениями в мировой экономике стал непростым для всей страны, многих отраслей хозяйства, в том числе и для предприятий химической промышленности.

– Тем не менее, в компании «Щекиноазот» в уходящем году завершена работа над рядом важных инвестиционных проектов. Совместными усилиями коммерческих структур с производственными подразделениями их удалось окончить своевременно, что сегодня позволяет с уверенностью смотреть в будущее. Стабильная работа производств и высокое качество продукции позволят компании удерживать рынки сбыта и развивать их. Уверен, что та конъюнктура рынка, которая предполагается на будущий период, вкупе с работой коммерсантов по заключению и продлению договоров, поиску новых рынков сбыта, поставщиков основного сырья для наших нужд, даст необходимые результаты, – подчеркивает Нурлан Бимендиев.

Итоги же года в целом радуют. Конечно, есть отдельные направления, по которым нам приходилось и придется преодолевать жесткую конкуренцию. Но, как было сказано выше, качество выпускаемой продукции вместе с профессионализмом наших коммерсантов должны обеспечить достижение положительных результатов.

Продукция, выпускаемая на производствах ООО ОХК «Щекиноазот», реализуется успешно, в полном объеме. В целом экономическая составляющая сегодня удовлетворяет, но работа идет, и, конечно, будет продолжаться, исходя из ситуации на внутреннем и мировом рынках.

– В последние недели уходящего года подходит к завершению и заключение контрактов на 2014 год на поставки готовой продукции «Щекиноазот» российским потребителям и на экспорт, а также контрактов на обеспечение производств нашего предприятия сырьем и материалами. Предпочтение, как обычно, отдается долгосрочным контрактам, которые всегда были и будут залогом надежности предприятия как партнера. Долгосрочные контракты – это обеспечение стабильной работы производств при их максимальной загрузке, возможность предвидеть и планировать определенные рыночные ситуации. Компания «Щекиноазот» на всех рынках имеет авторитет надежного поставщика, всегда выполняющего принятые на себя обязательства, и строит взаимоотношения с партнерами на взаимовыгодной основе.

– Говоря о прогнозах на будущий год, можно отметить относительно благоприятную ситуацию по КФК-85 и метанолу. Введение установки по производству формалина и пуск в 2011 году нового метанола позволило увеличить их выпуск, что приносит сегодня дополнительные финансовые поступления. Спрос на продукцию достаточно стабилен, прогнозы носят оптимистичный характер, что позволяет быть уверенным в будущем. Как всем нам известно, руководством нашей компании принято решение о строительстве второй очереди метанола М450/2.

Большим плюсом от реализации данного проекта по строительству второго метанола станут дополнительные возможности для диверсификации производства, развития цепочки продуктов.

– В течение 2013 года коммерческие службы прорабатывали рынок диметилового эфира, производство которого начинает создаваться в «Щекиноазот». Изучали емкость рынка, варианты сотрудничества с компаниями. На будущий год намечены дополнительные мероприятия по реализации данного проекта.

– Наряду с продажами основной продукции предприятия, коммерческие службы ведут работу по развитию и реализации монопродуктов, присутствующих на производстве, в том числе аммиака, циклогексана и других.

Положительную динамику сохраняет и производство нетканого материала типа спанбонд. Планируется расширение линейки, проведение модернизации, которая обеспечит получение высококачественной продукции и увеличение ее сбыта. Рост объемов реализации планируется и по строительным мембранам Технохаут. В целом результаты по этим двум направлениям в уходящем году удовлетворяют, но данный рынок отличается высокой конкуренцией, и специалисты по сбыту проявляют упорство и высокий профессионализм. На 2014 год также есть планы по мероприятиям, которые обеспечат увеличение объемов производства и реализации данной продукции.

 

Переломный 2013-й!

Григорий ПечниковВ течение уже без малого десяти лет «Щекиноазот» активно претворяет в жизнь стратегическую программу развития, строит новые и модернизирует действующие производства. Создавая современное высокоэффективное предприятие, компания несет огромные расходы и переживает неизбежные финансово-экономические трудности.

Сегодня напряженный коллективный труд начинает давать ощутимые результаты. Уходящий 2013 год для ОАО «Щекиноазот» в целом стал переломным, считает заместитель генерального директора по экономике Григорий Печников.

– В 2012 году выпуск метанола составил 447 тыс. тонн. В следующем, 2014 году, производству предстоит достичь рекордной отметки – 482 тыс. тонн продукции. База для этого высокого показателя заложена в уходящем году, когда на производстве завершились пуско-наладочные работы на новой установке М-450, и удалось добиться ее стабильной работы, без периодических остановок на внеплановые ремонты. Завершающим в цепи ремонтов стал плановый остановочный в сентябре 2013. Технологи установки изучили все узкие места нового производства, значительная часть которых и была устранена в сентябре.

– На производстве капролактама годовая выработка изменилась с 37,5 тыс. тонн продукции в 2012 году до ожидаемой в 2013 цифры 43 тыс. тонн. А в наступающем 2014 году планируется вывести производство на рекордную мощность – 60 тыс. тонн капролактама.

Пуск производства после работ по модернизации, длившихся полгода, состоялся в феврале 2013, и в течение 8 месяцев проводились пуско-наладочные работы. Результатом стало постепенное увеличение мощности производства и снижение норм расхода всех видов ресурсов на одну тонну готовой продукции. Последние работы были выполнены во время остановочного ремонта в сентябре 2013 года. Коллективу удалось превысить мощность производства, которую оно имело до остановки на модернизацию. И при этом расход основного сырья – бензола – на тонну готовой продукции снижен по сравнению с тем, что был раньше, на 12%.

Накануне Нового года производство работает устойчиво, на высоких нагрузках и с большой экономией бензола. По уровню расхода бензола на тонну капролактама производство в ОАО «Щекиноазот» ныне является самым эффективным не только в России, но и среди стран СНГ.

Следующий шаг – остановка производства капролактама в мае 2014 года. Работы, которые планируется провести в данный период, позволят снизить еще на 6% расход бензола на тонну капролактама. Это будет означать выход производства по расходу бензола на уровень передовых во всем мире. И вторая цель, которая будет достигнута, – не только стабилизировать максимальную выработку капролактама, возможную сегодня – 60 тыс. тонн в год, но и производить сверх этой мощности циклогексанон. Это – полуфабрикат для производства капролактама, пользующийся большим рыночным спросом и имеющий высокую цену реализации. Во втором полугодии 2014 года, благодаря усилиям коммерческой службы, планируется осуществить продажи на рынке 1 тыс. тонны циклогексанона.

– Коммерческая служба компании проделала большой объем работ для производства капролактама. С ноября 2013 года была обеспечена стабильная ежемесячная реализация другого полуфабриката – 1 тыс. тонн циклогексана, что также дало дополнительную прибыль для предприятия. На 2014 год запланирована выработка и реализация товарного циклогексана в объеме 13 тыс. тонн.

Кроме того, в течение первого полугодия 2013 года происходили пуско-наладочные работы на новой установке водорода В-26. Финальным аккордом стали работы в июле 2013, когда были устранены все несоответствия, выявленные за шесть месяцев эксплуатации установки. В результате установка вышла и на проектную мощность выработки водорода, и на проектные уровни расхода ресурсов. Все это вместе привело к существенному снижению себестоимости капролактама и аммиака, в производстве которых используется практически все количество вырабатываемого водорода.

– Снижению себестоимости капролактама и других продуктов способствовало то, что к первому декабря были окончены все работы по реконструкции подстанции Восточная. Данный проект позволил увеличить реальную выработку электроэнергии на Первомайской ТЭЦ и отпуск ее на площадку «Щекиноазот» с 55 до 70 Мегаватт, то есть практически отказаться от более дорогой покупной электроэнергии.

– Продолжаются еще пуско-наладочные работы на новой установке концентрированного малометанольного формалина (КММФ). Выработка формалина с включением в эксплуатацию этой установки в июле 2013 года. постоянно растет. Если выпуск формалина в 2012 году составлял 24,7 тыс. тонн, на 2013 год ожидается около 30,7 тыс. тонн, то в следующем, 2014 году, планируется загрузка установки на 100% с выработкой формалина в количестве 46,5 тыс. тонн в год.

Пуск установки КММФ позволил увеличить производство карбамидоформальдегидного концентрата – с 32 тыс. тонн в 2012 году до ожидаемых в нынешнем году 47 тыс. тонн и максимальной выработки КФК в 2014 году – 67 тыс. тонн.

– Производство товаров бытовой химии в 2012, 2013 и 2014 годах колеблется на уровне около 4 тыс. тонн в год. Основным достижением является окончание в 2013 году программы модернизации цеха бытовой химии. Приобретен ряд позиций нового, более производительного, автоматизированного оборудования. Это позволило существенно снизить затраты на производство товаров бытовой химии, увеличить ее ассортимент и достичь стабильного выпуска и реализации продукции с высокой рентабельностью.

Подготовила Марта БЛОХИНА

Понравилась статья? Посоветуйте друзьям:


Тематическая подборка статей:

Комментарии комментариев 10

  • Игорь - 10.01.2014 в 13:13

    Все хорошо на азоте. Себестоимость снижается, цена на товар растет — чьи-то доходы наверное тоже увеличивается. А что с социалкой? Больницы, детские сады, школы, новое жилье? Всё это уже построено и радует работников предприятия и жителей города?

  • человек - 12.01.2014 в 21:16

    всё хорошо.но рабочие на азоте это нищие

  • человек - 12.01.2014 в 21:25

    когда-то с гордостью говорил \работаю на азоте\.а теперь стыдно сказать.все спрашивают ты дурак?охранники больше зарабатывают

  • человеку - 13.01.2014 в 08:33

    не лукавь. зп не такие плохие. 20 получают. а хочешь в охранники — так иди. кто мешает. каждый кузнец своего частья. а то толкьо сидеть да ныть.

  • человек - 13.01.2014 в 15:23

    ухе охранник.работаю в москве и на азот не вернусь.а 20тыс это уже не много

  • еленочка - 13.01.2014 в 18:03

    Человек-ты не одинок…

  • человеку - 14.01.2014 в 09:30

    твое право. каждый строит свою жизнь, как может и хочет. если все хорошо — только бог в помощь

  • Саша - 15.01.2014 в 12:23

    Если честно сказать, то люди сами виноваты в том, что их опустили ниже плинтуса. Никто не возмущается, ничего не требует, а это означает, что всё всех устраивает. А тогда спрашивается, зачем платить больше! Можно и десять тысяч платить, ведь всё равно работать будут.

  • человек - 15.01.2014 в 13:43

    полностью согласен с Сашей.а в бога не верю

  • ввб - 19.01.2014 в 15:04

    ну бухтеть начнем уволят, наймут гасторбайтеров, был прецедент, отказался цех работать, половине повысили з.п. а другую уволили, при этом учитываете что у многих по двое детей, а воздух не очень каллорийный!

Перед отправкой ознакомьтесь с правилами размещения комментариев!